Å produsere en smart lampe PCBA (Printed Circuit Board Assembly) Kontroller, du må følge disse generelle prosedyrene som nedenfor:
Elektrisk design:Begynn med å designe kretsskjema og layout for Smart Lamp -kontrolleren. Dette bør omfatte komponenter som mikrokontrollere, sensorer, LED-drivere, kommunikasjonsmoduler (f.eks. Wi-Fi, Bluetooth), strømstyringskomponenter og andre nødvendige elementer.
PCB -fabrikasjon:Når designet er ferdig, oppretter du PCB -oppsettet ved hjelp av PCB Design -programvare. Etter det kan du sende designfilene til en PCB -fabrikasjonstjeneste for å produsere den faktiske PCB.
Komponentinnkjøp:Anskaffe alle nødvendige elektroniske komponenter fra pålitelige leverandører. Sørg for å skaffe komponenter av høy kvalitet for bedre ytelse og pålitelighet.
Smt & Tht Assembly:Når du har PCB og komponenter klare, kan du fortsette med monteringsprosessen. Dette innebærer å lodde komponentene på PCB etter designoppsettet. Dette kan gjøres manuelt eller gjennom automatiserte monteringsmaskiner som SMT -maskin eller dukkert maskin.
Chip -programmering:Hvis din smarte lampekontroller involverer en mikrokontroller, må du programmere firmware. Dette innebærer å skrive kode for å kontrollere funksjonaliteten til den smarte lampen, for eksempel å justere lysstyrkenivåer, fargetemperaturer og kommunikasjonsprotokoller.
Funksjonell testing:Etter montering av PCB, utfør grundig testing for å sikre at smarte lampekontroller fungerer som forventet. Test funksjonaliteten til alle komponenter, tilkoblinger og funksjoner til kontrolleren.
Kabinettdesign og montering:Design om nødvendig en kabinett for Smart Lamp -kontrolleren for å beskytte PCB og komponenter. Sett sammen PCB i kabinettet etter designspesifikasjonene.
Kvalitetskontroll:Utfør kvalitetskontrollkontroller for å sikre at Smart Lamp PCBA -kontrollere oppfyller kvalitetsstandarder og spesifikasjoner.
Emballasje og distribusjon:Når smarte lampekontrollere har bestått alle tester og kvalitetskontroller, pakker du dem ordentlig for distribusjon til kunder eller forhandlere.
Vær oppmerksom på at å produsere en smart lamp PCBA -kontroller innebærer teknisk ekspertise innen elektronisk design, montering, programmering og kvalitetskontroll. Hvis du ikke er kjent med disse prosessene, kan det være en fordel å søke hjelp fra fagpersoner eller selskaper som spesialiserer seg på PCB -montering og elektronikkproduksjon.
Unixplore tilbyr en-stopp nøkkelferdig tjeneste for dinElektronisk produksjonprosjekt. Kontakt oss gjerne for din kretstavleforsamlingsbygg, vi kan lage et tilbud på 24 timer etter at vi mottar dinGerber -filogBOM -liste!
Parameter | Evne |
Lag | 1-40 lag |
Monteringstype | Gjennomgående hull (THT), Surface Mount (SMT), Mixed (THT+SMT) |
Minimum komponentstørrelse | 0201 (01005 metrikk) |
Maksimal komponentstørrelse | 2,0 i x 2,0 i x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Minimum pad tonehøyde | 0,5 mm (20 mil) for QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) for BGA |
Minimum sporingsbredde | 0,10 mm (4 mil) |
Minimum sporklaring | 0,10 mm (4 mil) |
Minimum borestørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
Maksimal brettstørrelse | 18 i x 24 tommer (457 mm x 610 mm) |
Styretykkelse | 0,0078 in (0,2 mm) til 0,236 in (6 mm) |
Styremateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Overflatebehandling | Osp, hasl, flash gull, enig, gullfinger, etc. |
Loddepasta type | Bly eller blyfri |
Kobber tykkelse | 0,5 oz - 5 oz |
Monteringsprosess | Refow lodding, bølge lodding, manuell lodding |
Inspeksjonsmetoder | Automatisk optisk inspeksjon (AOI), røntgen, visuell inspeksjon |
Testmetoder internt | Funksjonell test, sondestest, aldringstest, høy og lav temperaturtest |
Tillitstid | Prøvetaking: 24 timer til 7 dager, massekjøring: 10 - 30 dager |
PCB -monteringsstandarder | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Automatisk loddepasteutskrift
2.Loddepaste utskrift gjort
3.SMT plukker og sted
4.SMT -plukk og plassering gjort
5.Klar for refow lodding
6.Refow lodding gjort
7.klar for AOI
8.AOI inspeksjonsprosess
9.THT -komponentplassering
10.bølge loddingsprosess
11.Tht Assembly gjort
12.AOI -inspeksjon for en montering
13.IC -programmering
14.Funksjonstest
15.QC Sjekk og reparasjon
16.PCBA konform beleggprosess
17.ESD -pakking
18.Klar for frakt
Delivery Service
Payment Options