Unixplore Electronics har vært forpliktet til utvikling og produksjon av høy kvalitetvaskemaskin PCBA i form av OEM- og ODM-type siden 2011.
Ved montering av vaskemaskin PCBA brukes rødt lim for å hjelpe til med å fikse og beskytte komponenter, og forbedre påliteligheten og holdbarheten til kretskortet. Følgende er de generelle trinnene for bruk av rødt lim:
Preparat:Klargjør nødvendig rødt lim og verktøy, og sørg for at arbeidsflaten er ren og ryddig.
Bestem søknadsplassering:Basert på vaskemaskinens PCBA-design og plasserings- og tilkoblingskravene til komponentene, bestemme plasseringene der rødt lim må påføres.
Påføring av rødt lim:Bruk passende verktøy (som en sprøyte eller håndapplikator), påfør eller prikk det røde limet jevnt på områdene på kretskortet som må fikses. Sørg for at det røde limet dekker området som trenger beskyttelse, men ikke påfør for mye for å unngå å påvirke den normale tilkoblingen av komponenter.
Herdende rødt lim:I henhold til herdekravene til det røde limet (vanligvis i en temperaturkontrollert ovn eller ved UV-herding), plasser vaskemaskinens PCBA i et passende miljø for å herde det røde limet. Sørg for at herdetiden og temperaturen oppfyller anbefalingene fra produsenten av rødt lim.
Opprydding:Etter at det røde limet er fullstendig herdet, rens forsiktig opp eventuelt overflødig rødt lim, og sørg for at det ikke påvirker normal drift av vaskemaskinens PCBA. Spesifikke rengjøringsmidler eller verktøy kan brukes til rengjøring.
Inspeksjon og testing:Vaskemaskinens PCBA festet med rødt lim bør inspiseres og testes for å sikre korrekte komponentforbindelser, uhindret kretsløp i vaskemaskinen, og at påføring av rødt lim ikke påvirker kretskortets ytelse.
Ved riktig bruk av rødt lim kan komponentene på vaskemaskinens PCBA effektivt festes og beskyttes, noe som forbedrer platens pålitelighet og stabilitet. Sikkerhetsregler og overholdelse av herdekrav for rødt lim må overholdes under drift for å sikre monteringskvaliteten og påliteligheten til vaskemaskinens PCBA.
| Parameter | Evne |
| செயலாக்க கட்டணம் | பயனுள்ள விலை பேச்சுவார்த்தை |
| Monteringstype | Gjennomgående hull (THT), overflatemontering (SMT), blandet (THT+SMT) |
| Minimum komponentstørrelse | 0201(01005 Metrikk) |
| Maksimal komponentstørrelse | 2,0 tommer x 2,0 tommer x 0,4 tommer (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Minimum putestigning | Automatisert optisk inspeksjon (AOI), røntgen, visuell inspeksjon |
| Minimum sporbredde | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum sporklaring | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum borstørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksimal brettstørrelse | 18 tommer x 24 tommer (457 mm x 610 mm) |
| Bretttykkelse | 0,0078 tommer (0,2 mm) til 0,236 tommer (6 mm) |
| Bordmateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Overflatefinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Loddepasta type | Blyholdig eller blyfri |
| Kobber tykkelse | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Monteringsprosess | Reflow Lodding, Wave Loding, Manuell Lodding |
| Inspeksjonsmetoder | Automatisert optisk inspeksjon (AOI), røntgen, visuell inspeksjon |
| Testmetoder internt | Funksjonstest, sondetest, aldringstest, høy- og lavtemperaturtest |
| Omløpstid | Prøvetaking: 24 timer til 7 dager, masseløp: 10 - 30 dager |
| PCB-monteringsstandarder | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse ll |
1.Automatisk loddepasta-utskrift
2.loddepasta utskrift utført
3.SMT velg og plass
4.SMT-valg og plassering er gjort
5.klar for reflow-lodding
6.reflow lodding utført
7.klar for AOI
8.AOI inspeksjonsprosess
9.Plassering av THT-komponenter
10.bølgeloddeprosess
11.THT montering ferdig
12.AOI Inspeksjon for THT-montering
13.IC-programmering
14.funksjonstest
15.QC sjekk og reparer
16.PCBA konform belegg Prosess
17.ESD pakking
18.Klar for frakt
Delivery Service
Payment Options