Sensor PCBA

Sensor PCBA, eller sensor printed circuit board assembly, er "kjernekontrollsenteret" til forskjellige sensorer. Den oppnår funksjonene signalinnsamling, konvertering, overføring og prosessering ved å nøyaktig sette sammen elektroniske komponenter som sensorbrikker, kondensatorer, motstander og kontakter på et tilpasset PCB-kort.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA er designet og produsert ved hjelp av HDI (High-Density Interconnect) teknologi. I motsetning til tradisjonelle PCB-er, forbedrer det integrasjonen og plassutnyttelsen av kretskortet betydelig gjennom mikro-vias, blinde og nedgravde vias, fin linjebredde og -avstand, og via-in-pad-teknologi. Dette gjør den spesielt egnet for bruksområder som krever liten størrelse, høy presisjon og høy pålitelighet, for eksempel dekktrykksensorer for biler, industrielle temperatur- og fuktighetssensorer, berøringssensorer for husholdningsapparater og medisinske blodoksygensensorer.

Kjerneteknologi:

For å sikre ytelsen og påliteligheten til sensor-PCBA, følger vi strengt HDI-teknologiens designspesifikasjoner. Fra løsningsplanlegging til produksjon fokuserer hvert trinn på "tilpasning til sensorbehov og optimalisering av signalkvalitet." Høydepunktene i kjerneprosessen er som følger:

1. Tilpasset behovsanalyse: Nøyaktig matchende sensorparametre

I den innledende designfasen kommuniserer ingeniørteamet vårt i utstrakt grad med kunder for å avklare sensorens funksjonskrav, størrelsesbegrensninger, driftsmiljø, signalfrekvens og andre kjerneparametere. Dette danner grunnlaget for å bestemme antall lag, materialer og prosessrute for sensor-PCBA, og unngår overdesign eller utilstrekkelig ytelse.

2. Multilayer Board Stacking Design: Oppnå miniatyrisering og høy integrasjon

Ved å bruke en 4-12 lags HDI flerlags kortstablestruktur, erstatter blinde og nedgravde vias tradisjonelle gjennomgående hull, reduserer plassen som okkuperes av kretskortet og optimaliserer kretsoppsettet for å løse ledningsutfordringene til komponenter med høy tetthet. Denne designen gjør at PCBA-volumet kan reduseres med 30%-50%, perfekt tilpasset miniatyriserte sensorprodukter.

3. Fin linjebredde og avstand + Via-in-Pad-teknologi: Forbedrer plassutnyttelsen

Linjebredde og avstand kan nå 3mil/3mil, og oppfyller sveise- og ledningskravene til komponenter med høy tetthet;

Via-in-Pad-teknologi brukes til å designe viaene direkte under komponentputene, noe som sparer betydelig plass på kretskort og reduserer signaloverføringsveier, og forbedrer dermed signalintegriteten. 

4. Valg av høykvalitets substratmaterialer: Balanserende signal og termisk ytelse

Basert på applikasjonsscenarioet tilSensor PCBA, høykvalitets substratmaterialer som FR-4 (for konvensjonelle applikasjoner), Rogers høyfrekvente laminater (for høyfrekvente sensorer) og aluminiumssubstrater (for høye varmespredningskrav) er valgt for å sikre at kretskortet har god signalintegritet, varmebestandighet og mekanisk styrke, og kan operere i et bredt temperaturområde på -405℃ til -405℃.

5. Strøm- og jordingsoptimalisering: Reduserer elektromagnetisk interferens

Komplette strøm- og jordlag er utformet i flerlagskortstabelen for å danne et skjermingslag, som effektivt reduserer strømstøy og elektromagnetisk interferens (EMC), sikrer at signalene som samles inn av sensoren ikke blir forstyrret, og forbedrer målenøyaktigheten til sensor-PCBA.

6. Termisk styringsdesign: Løse varmespredningsutfordringer

For sensorkomponenter med høy effekt er termiske viaer og kobberjordplan utformet på PCBA-en for raskt å spre varmen som genereres av komponentene, og forhindrer ytelsesforringelse eller forkortet levetid på grunn av høye temperaturer.

Produksjon og kvalitetskontroll: UNIXPLOREs ende-til-ende kvalitetssikring

Sensor PCBA, som kjernekomponenten i sensoren, bestemmer direkte stabiliteten til produktet. UNIXPLORE har etablert et omfattende kvalitetsinspeksjonssystem fra "innkjøp av råvarer til levering av ferdige produkter" for å sikre at hver sensorPCBAoppfyller kundens krav:

1. Råvareinnkjøp: Garantert ekte produkter, sporbare

Vi har etablert langsiktige partnerskap med globalt anerkjente komponentleverandører (som TI, ST og Infineon). Alle komponenter kjøpes gjennom legitime kanaler, og gir originale fabrikkgarantisertifikater og materialsporbarhetskoder for å eliminere forfalskede og substandard produkter.

2. Produksjonsutstyr: Høypresisjon automatisert produksjonslinje

Utstyrt med avansert utstyr som Yamaha høyhastighets SMT-plasseringsmaskiner, 10-soners reflow-loddeovner og helautomatiske AOI-inspeksjonsinstrumenter, oppnår vi automatisering i komponentplassering, lodding og testing. Plasseringsnøyaktigheten kan nå ±0,02 mm, noe som sikrer sveisekvalitet.

3. Trippeltesting: Sikre stabil ytelse

Hver PCBA gjennomgår følgende tester før de forlater fabrikken:

Elektrisk testing: Testing av flyvende sonde / testing av spiker for å oppdage elektriske feil som åpne kretser og kortslutninger;

Funksjonell testing: Simulering av det faktiske arbeidsmiljøet for å teste sensorens signalinnsamling og overføringsytelse;

Pålitelighetstesting: Aldringstester ved høy og lav temperatur, vibrasjonstester og saltspraytester for å sikre produktets tilpasningsevne til tøffe miljøer.

4. Produksjonskapasitet: Møte ulike ordrebehov

For tiden når vår årlige produksjonskapasitet 1,5 millioner PCBAer og 150 000 ferdige produkter. Enten det er små-batch-prøveordrer eller store masseproduksjonsordrer, kan vi levere i tide.